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混凝土出现以下情况的原因和解决方法

混凝土出现以下情况的原因和解决方法

混凝土出现以下情况的原因和解决方法

减水剂基本上是属于阴离子表面活性剂,目前市场上常用的就是聚羧酸系减水剂,掺了减水剂的混凝土坍落度保持不变条件下,能减少拌和用水量,提高混凝土强度,又能降低裂缝产生,在调节混凝土性能方面起到至关重要的作用。但是为市场上原材料质量下降、混凝土质控人员专业度不够等多重因素的影响,掺减水剂的混凝土会出现多种象,下面进行分析即解决的参考意见

一、混凝土粘罐现象

水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀、灰少,混凝土板结发粘。原因:混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。

解决办法:(1)及时注意清洗搅拌机剩余混凝土(2)先加集料及部分水搅拌,再加水泥、余水及减水剂拌和(3)使用轴径比大的或强制式搅拌机。

二、假凝现象

出机后的混凝土拌合物很快失去流动性,甚至无法浇筑施工。原因(1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快(2)减水剂对该种水泥适应性差。(3)三乙醇胺(既有早强又有缓凝作用)掺量没控制好,超过0.05%-0.1%此时很快初凝但不终凝。

解决办法:(1)更换水泥品种(2)适当调整外加剂,进行合理复配(3)在外加剂中补用Na2SO4成分。

三、不凝现象

掺减水剂后混凝土长时间,甚至一昼夜,仍未凝固;或者表面泌浆并呈黄褐色。原因:(1)减水剂掺量过大(2)缓凝剂使用过量。

解决办法:(1)不推荐使超过2-3倍的减水剂早期强度虽稍有降低,但28d强度降低得少,长期强度没什么大的影响;(2)终凝后适当提高养护温度,加强浇水养护(3)将已成型部分清除掉,重新浇筑。

四、强度低现象

强度比同龄期试配结果低得多;或者混凝土虽已凝结,但强度极低。原因:(1)减水剂引气含量超标,使混凝土内含气量过大(2)施工振捣不够,使混凝土浇筑部位不均匀;(3)未减水或反而加大了水灰比(4)减水剂质量不合要求,如有效成分含量过低。

解决办法:(1)采用其它加固措施或重新浇筑(2)加强浇筑后振捣(3)对本批减水剂进行鉴定。

五、坍落度损失过快

混凝土很快失去和易性,且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。原因:(1)减水剂对所使用的水泥适应性差(2)引入混凝土中的气泡不断外溢,水分蒸发,使用引气性减水剂时尤为明显(3)混凝土搅拌温度或环境温度高(4)混凝土坍落度很大。

解决办法:(1)采用后掺法,减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺,并重新搅拌(2)调整减水剂和水泥的适应性。

六、沉降缝

浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。原因:掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现

解决办法:在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。

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贵州科建建材有限责任公司

贵州科建建材有限责任公司是一家专业从事混凝土外加剂研发、生产以及应用服务的现代化股份企业。公司产品囊括了减水剂、速凝剂、各种功能性外加剂及减胶剂等多个系列产品近20多款,是贵州地区混凝土外加剂品种齐全的生产供应商,也是广东“基业长青”混凝土强效剂贵州省总经销商。

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