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05-08

影响减水剂适应性的相关原因分析

1.水泥熟料矿物组成 聚羧酸减水剂在水泥混凝土中的作用效果主要取决于其对水泥颗粒的分散,其分散作用主要通过吸附来实现。水泥熟料不同的矿物成分对聚羧酸减水剂分子的吸附性大不相同。水泥中的C3A含量变化对聚羧酸减水剂的分散性影响程度远大于C4AF,随着C3A含量增加,同掺量聚羧酸减水剂在水泥混凝土中分散性变差;C3S和C2S占孰料矿物孰料比例大,但对聚羧酸减水剂的吸附量较C3A的小。有研究指出当C3A含量低于8.0%时,聚羧酸减水剂的适应性不再随着C3A含量的降低而改善。 2.水泥细度 水泥细度会影响聚羧酸减水剂与水泥适应性。水泥细度越细,总比表面积越大,C3A水化反应速度加快,早期对减水剂吸附作用越强,减弱了减水剂分子在其它水化产物表面及浆体中吸附分散作用,使水泥初始净浆流动度降低,且损失较大。此外,水泥颗粒分布范围越窄,减水剂与水泥适应性越差。 3.水泥碱含量大小 过量碱含量会引发碱集料反应,同时也对聚羧酸减水剂和水泥适应性不利。大量试验研究发现,水泥碱含量应控制在0.4%~0.8%范围时,其含量对聚羧酸减水剂与水泥适应性影响程度最小。因此,在水泥生产时应严格把控碱含量,降低对聚羧酸减水剂与水泥适应性的危害。 4.水泥新鲜度 水泥新鲜程度不同,其矿物组成中的C3A和C4AF含量大不相同,水泥越新鲜,C3A和C4AF含量相对高,聚羧酸减水剂对其适应性越差。水泥陈放必须达到一定时间,才能有效改善聚羧酸减水剂对其适应性不良的问题,但陈放时间过长水泥受潮结块对其流动性改善程度却也会产生很大影响。  5.石膏 石膏作为水泥组成中不可缺少的材料之一,其主要作用是调节水泥的凝结时间。但众多研究发现,石膏种类、掺量及结晶形态对聚羧酸减水剂与水泥适应性有很大程度影响。通过研究可溶性SO42-的吸附行为发现,,由于水泥颗粒和SO42-对聚羧酸减水剂分子的吸附性竞争,随石膏掺量增加,聚羧酸减水剂在水泥上的吸附量及吸附率逐渐减小,导致其与水泥的适应性减弱;无水石膏在水泥颗粒表面的吸附能力强于二水石膏,即对水泥适应性较二水石膏差;结晶形态相同而种类不同的石膏,对水泥的吸附率也大不相同,磷石膏的吸附率较大,会降低聚羧酸减水剂与水泥适应性。工业副产石膏制品的品质对聚羧酸减水剂与水泥适应性也有影响,当烟气脱硫石膏脱硫不充分时,石膏中存在较多亚硫酸钙,与普通脱硫石膏相比,对聚羧酸减水剂分子的吸附能力增大,吸附到水泥颗粒表面的减水剂分子相对减少,导致聚羧酸减水剂与水泥的适应性变差。 6.水泥温度 水泥温度小于70℃对水泥浆液初始流动度损失影响不明显;但随温度逐渐升高到超过80℃时,表现出聚羧酸减水剂与水泥适应性降低;当温度更高时,水泥中部分二水石膏会脱水转变为无水石膏,需水量及其对聚羧酸减水剂的吸附增大,使其与水泥适应性变差,流动度损失显著增大。 7.矿物掺和料 矿物掺和料因混凝土不同需求品种不在单一,研究表明矿物掺和料掺量、品质、种类、粒度不同,对聚羧酸减水剂与水泥适应性度影响大小不同。 高炉矿渣的适量掺入能有效提高掺有聚羧酸减水剂混凝土的初始流动性,且流动性保持性理想;粉煤灰随掺量增加会降低其流动性,且流动性损失较大。硅灰降低聚羧酸减水剂在水泥体系的有效吸附分量,减弱减水剂在混凝土中的减水分散效果,当其掺量超过6%时影响最为显著。粒度越小,越有利于提高其工作性。 8.骨料中的泥 在配制混凝土时,不可避免会有泥土存在。通过研究水泥净浆流动度变化,发现体系中含泥量大于3%时,聚羧酸减水剂对水泥净浆流动度降低明显,超过10%时,对水泥基本失去分散效果。泥的种类不同,对聚羧酸减水剂分散效果不同,以蒙脱石、膨润土为主的泥对减水剂的吸附量最多,对水泥分散作用较差。 9.聚羧酸减水剂的掺加方式 在净浆和混凝土试验中,聚羧酸减水剂与水同掺,水泥颗粒吸附量最大,对应其流动度也最大;随减水剂掺加时间延长,减水剂在水泥颗粒表面的吸附量先急剧降低后趋于平缓,且超过最佳时间,混凝土的工作性对减水剂需量更大,难以调整。
04-09

混凝土出现以下情况的原因和解决方法

减水剂基本上是属于阴离子表面活性剂,目前市场上最常用的就是聚羧酸系减水剂,掺了减水剂的混凝土在坍落度保持不变的条件下,既能减少拌和用水量,提高混凝土强度,又能降低裂缝的产生,在调节混凝土性能方面起到至关重要的作用。但是因为市场上原材料质量下降、混凝土质控人员的专业度不够等多重因素的影响,掺减水剂的混凝土会出现多种现象,下面进行分析即解决的参考意见。 一、混凝土粘罐现象 水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀、灰少,混凝土板结发粘。原因:混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。 解决办法:(1)及时注意清洗去除搅拌机剩余混凝土;(2)先加集料及部分水搅拌,再加水泥、余水及减水剂拌和;(3)使用轴径比大的或强制式搅拌机。 二、假凝现象 出机后的混凝土拌合物很快失去流动性,甚至无法浇筑施工。原因:(1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快;(2)减水剂对该种水泥适应性差。(3)三乙醇胺(既有早强又有缓凝作用)掺量没控制好,超过0.05%-0.1%,此时很快初凝但不终凝。 解决办法:(1)更换水泥品种;(2)适当调整外加剂,进行合理复配;(3)在外加剂中补用Na2SO4成分。 三、不凝现象 掺减水剂后混凝土长时间,甚至一昼夜,仍未凝固;或者表面泌浆并呈黄褐色。原因:(1)减水剂掺量过大;(2)缓凝剂使用过量。 解决办法:(1)不推荐使用超过2-3倍的减水剂,早期强度虽稍有降低,但28d强度降低得少,长期强度没什么大的影响;(2)终凝后适当提高养护温度,加强浇水养护;(3)将已成型部分清除掉,重新浇筑。 四、强度低现象 强度比同龄期试配结果低得多;或者混凝土虽已凝结,但强度极低。原因:(1)减水剂引气含量超标,使混凝土内含气量过大;(2)施工振捣不够,使混凝土浇筑部位不均匀;(3)未减水或反而加大了水灰比;(4)减水剂质量不合要求,如有效成分含量过低。 解决办法:(1)采用其它加固措施或重新浇筑;(2)加强浇筑后振捣;(3)对本批减水剂进行鉴定。 五、坍落度损失过快 混凝土很快失去和易性,且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。原因:(1)减水剂对所使用的水泥适应性差;(2)引入混凝土中的气泡不断外溢,水分蒸发,使用引气性减水剂时尤为明显;(3)混凝土搅拌温度或环境温度高;(4)混凝土坍落度很大。 解决办法:(1)采用后掺法,减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺,并重新搅拌;(2)调整减水剂和水泥的适应性。 六、沉降缝 浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。原因:掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现。 解决办法:在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。
04-09

如何做一个外加剂销售员

第一步:了解外加剂学习专业知识 混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入,占水泥质量5%以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质,在混凝土中掺入外加剂,具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步,外加剂已越来越多地得到应用,外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分,广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护预制构件等。 第二步:客户分析 客户分析就是根据各种关于客户的信息和数据来了解客户需要,分析客户特征,评估客户价值,从而为客户制订相应的策略与资源配置计划。要知道你的客户在哪里?不用说,当然是开发、建筑公司(高投、交投、铁投等业主)、商混站、央企、国企等施工单位。   第三步:客户开发 1、收集客户资料:从客户的基本资料中可以得知客户的需求方向,这是任何一位销售人员都必须具备的销售敏感力; 2、确保产品的性能符合顾客的需求:有需求才有购买行为,应当以顾客有需求的产品为基础; 3、态度感染客户:要始终都保持积极向上的态度,不要把上家的情绪带到下家去,要充满激情与活力; 4、情感感动客户:先让客户成为自己的朋友,然后再谈合作,有的还需尽可能持续拜访跟进; 5、行动说服客户:要善于为客户着想,不要只想要客户进货,要想办法帮助客户。   第四步:客户管理 针对每个客户必须要有风险意识,把公司利益放到第一位,在每个客户对接、维护中需要做到: 1、正式合同的签订; 2、按时对账(每份对账单必须要盖甲方公章或者财务章); 3、付款节点必须掌控,如果沦为非正常客户,停止发货,采取一切措施要款; 4、跟私人合作必须现款现货、或者让甲方跟公司签订合同; 5、维护好客户以达到持续合作的结果。   第五步:售后服务 科技为先,服务至上。外加剂行业现在已成为服务型行业,必须做好售后服务,帮助客户解决一系列的问题,让客户满意。 第六步:资金回笼 资金回笼就是命,是企业生产、发展的要素,必要把回款当做销售日常。
03-16

配制聚羧酸减水剂在混凝土中出现的问题

 聚羧酸减水剂作为一种新型减水剂,具有低掺量高减水率的特点,且随着功能型聚羧酸减水剂的研发应用,使得聚羧酸减水剂的应用更加广泛。但聚羧酸减水剂不同于传统高效减水剂,如脂肪族、萘系等,如聚羧酸高性能减水剂饱和掺量较传统的萘系、脂肪族高效减水剂饱和点窄,其对用水量、外加剂掺量以及砂石质量敏感性强。因此,在当下复杂多变的混凝土原材料给聚羧酸减水剂的使用带来新的挑战,有时会出现一些异于传统高效减水剂的特点。在生产使用过程中,应注意分析产生异常现象的原因,以便控制混凝土质量。  1、现象一:蜂窝、麻面  混凝土墙身、柱类等竖向结构浇筑拆模后,表面出现大量蜂窝、麻面,并且还有部分混凝土浆体从模板缝中流出,楼面上残留一层水泥浆。原因:是由于聚羧酸减水剂固含量较高,掺量低,使用过程中用水量对外加剂用量十分敏感,混凝土用水量微弱变化都会造成混凝土的剧烈变化。此外,聚羧酸减水剂减水率高,计量的误差都可能造成混凝土状态严重变化,稍超量混凝土就会离析,失去黏聚性,浆体与骨料分离,严重时造成堵泵。浇筑到模板内的混凝土,由于混凝土分层、离析,浆体易从模板缝隙中流出,结构表面只剩下骨料,导致表面形成蜂窝、麻面。  建议:在使用聚羧酸减水剂时,不宜选用低掺量,高固含量,减水率较高的高浓型聚羧酸,宜选用低浓的聚羧酸减水剂,使用过程中应严格控制外加剂掺量和用水量。  2、现象二:混凝土结构出现泡沫层  墙或柱等竖向结构,上表面出现一层砂浆层或泡沫层,无粗骨料。原因:(1)聚羧酸减水剂掺量大,且含气量大;(2)聚羧酸和水泥助磨剂发生化学反应,产生气泡;(3)混凝土过振浆体上浮,骨料下沉,混凝土出现离析、分层,表层浆体多,伴有大量气泡,硬化后形成无强度的泡沫层。  建议:聚羧酸减水剂在生产过程中会使母液含有一定的引气性,应采用“先消后引”工艺。使用聚羧酸减水剂前要测定混凝土含气量,观察混凝土拌合物状态,根据实际情况调整混凝土配合比或调整外加剂性能。使用聚羧酸减水剂时,应加强用水量和掺量的控制,防止混凝土拌合物出现离析、分层现象。  3、现象三:混凝土坍落度变化大  有时在混凝土生产过程中聚羧酸减水剂用量没有发生变化时,混凝土拌合物状态却发生较大的变化,突然流动性较大或离析,或坍落度过小。原因:由于聚羧酸减水剂对砂的粗细、含泥量变化较为敏感。砂的质量突然变好(如含泥量减小,砂的细度模数变大)或含水率突然增高都会引起混凝土流动性骤然加大,甚至离析。相反使用砂石的质量突然变差,如含泥量或细度模数变小,混凝土流动性会变小。  建议:尽量采用质量稳定的砂,生产过程中随时监测砂质量(如细度、含水率及级配等指标)变化,及时通知搅拌站操作人员进行调整。  4、现象四:坍落度损失快  混凝土坍落度损失过快,甚至刚出机就无流动性。原因:聚羧酸减水剂对温度的敏感性高于其他减水剂。首先是水泥温度达到50℃以上时,有可能出现坍落度损失异常的现象。其次,聚羧酸减水剂与复配小料不匹配,使聚羧酸减水剂作用效果降低。再次,聚羧酸减水剂与水泥相容性变差。  建议:尽量选用出厂温度低的水泥,在夏季应适当增加减水剂中的缓凝成分或提高一定的用水量来补充水分丢失量,将混凝土出机状态打大一点。  5、现象五:坍落度倒大  混凝土在拌合站坍落度正常,到现场坍落度过大,甚至离析。原因:气温较低时,使用缓释型聚羧酸减水剂生产易产生这种混凝土坍落度滞后增大现象。  建议:环境温度低时,适当降低缓释型聚羧酸减水剂掺量,适当降低糖类和缓释型保坍剂的用量比例,适当控制混凝土拌合物坍落度,同时适当延长搅拌时间。
03-04

外加剂行业特有经营模式

混凝土外加剂,简称“外加剂”,是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。 混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%。混凝土外加剂产品分为13大类,上百个品种,按主要功能分为四大类:j改善混凝土拌合物和易性能的外加剂,包括减水剂等;②调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂,包括缓凝剂、早强剂等;③改善混凝土耐久性的外加剂,包括防水剂等;m改善混凝土其他性能的外加剂,包括膨胀剂、防冻剂等。正如我公司生产的外加剂产品。 现代混凝土技术的快速发展,混凝土种类的多样性,完全离不开混凝土外加剂的成功应用,例如,混凝土拌合物性能从干硬性到塑性和大流动性甚至自密实、混凝土强度从中低强度到中高强度甚至超高强度、混凝土的综合性能从普通性能开始向高性能方向发展、泵送混凝上、大流态混凝土、自密实混凝土、高强高性能混凝土、水下不分散混凝土、喷射混凝上等等,这些混凝土的生产和应用无一不显示了混凝土外加剂的巨人作用,可以认为,没有混凝上外加剂,就不可能有现代混凝土技术的成功应用混凝上外加剂可以在极少的掺量情况下发挥巨大的作用,可以认为混凝上外加剂是混凝土的“食盐"。                目前行业的经营模式分为三种: (1)以销定产外加剂企业依据已签订合同安排生产。外加剂客户主要为商品混凝土搅拌站外加剂复配生产企业和现场施工单位,外加剂销售订单一般由外加剂企业与客户直接谈判签订,但大型工程、重点工程施工企业往往采取“招标”形式确定外加剂供货商。 (2)个性化订制 除母料销售外,所有的外加剂成品都是根据不同客户的具体要求调整外加剂的种类及配比,由于各种外加剂的品种、性价比等方面的差异,导致销售价格的较大变化。选择最低的成本复配出符合客户需要的外加剂是外加剂企业的核心竞争力。 (3)货款定期结算由于成品外加剂的销售都是长期延续性业务(特别是对商品混凝土搅拌站),所以外加剂行业货款结算一般采取定期对账、结算的模式,且因外加剂对商品混凝土质量影响大,商品混凝土企业会保留一定比例的贷款作为质量保证金,待工程结束或合同到期不再继续进行且没有质量问题后支付。
01-25

混凝土的冬季施工和注意事项

一、冬季施工的条件    当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或低于0℃之下的施工过程称为冬季施工。冬季气温下降,很多地区都在0℃一下,混凝土、砂浆所含的水分容易冻结,造成混凝土容易脆裂,给建筑施工带来许多困难。正因为如此,在冬季施工的单位项目,则需要因时因地制宜,制定冬季施工措施,并及时掌握气温变化。 二、温度对混凝土的影响    环境温度低,水泥的水化反应慢,影响混凝土的强度增长。通过试验得出:当温度降低1℃,水泥水化作用降低5%-7%,在1℃-0℃范围内水泥水化活性剧烈降低,水化作用特别缓慢。一般当温度低于0℃的某个范围时,游离水将开始结冰,温度达到-15℃时,游离水几乎全部冻结成冰,致使水泥水化和硬化完全停止。当水转化为固态冰时,其体积相对增长,使混凝土内部产生对应的内应力,造成骨料与水泥颗粒的相对应位移,在混凝土内形成冰聚体对混凝土的局部结构造成破坏。新浇筑的混凝土过早遭受冰冻将大大降低其极限强度,轻度损失可能达到设计轻度的30%甚至以上,而且整体结构遭受破坏,但当混凝土达到临界强度后遭到冰冻的话,混凝土的极限轻度损失会较小,也不会发生结构整体的破坏。    在混凝土拌和过程中掺入一定量的防冻剂会使水的冰点降低,其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关系。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相,使水泥的水化得以继续进行,转入正温后,混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。 三、混凝土冬季施工的注意事项    混凝土冬期施工要求正温浇筑和养护。对原材料的加热,搅拌、运输、浇筑和养护都应有相应的要求。 加热要求:在有条件的情况下,可以对混凝土的原材料包括水泥,粗细骨料,拌和用水进行加热保温处理,以防备砂石料有冻块和冰雪,拌和水成负温水; 搅拌:混凝土不宜露天搅拌,优先选用大容量搅拌机,以减水混凝土的热量损失。搅拌前最好用热水或蒸汽冲洗搅拌机。 运输:混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不是去塑性。主要措施为减少运输时间和距离,使用大容量运输工具并加以适当保温措施 浇筑和养护:混凝土在浇筑前,应清楚模板和钢筋上的冻雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,防止热量散失过多。混凝凝土拌合物的初机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。加热养护整体结构时,施工缝的位置应设置在温度应力较小处。
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贵州科建建材有限责任公司

贵州科建建材有限责任公司是一家专业从事混凝土外加剂研发、生产以及应用服务的现代化股份企业。公司产品囊括了减水剂、速凝剂、各种功能性外加剂及减胶剂等多个系列产品近20多款,是贵州地区混凝土外加剂品种齐全的生产供应商,也是广东“基业长青”混凝土强效剂贵州省总经销商。

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